2017年鑄造行業(yè)處于“生死存亡”的階段
更新時(shí)間：2017-12-08 16:55瀏覽次數(shù): 5374
這幾年，鑄造廠經(jīng)歷了整改,，拆爐改造,，更換生產(chǎn)線，雖然苦不堪言,，但有些現(xiàn)實(shí)不得不面對(duì),，通過整改,，鑄造企業(yè)數(shù)量不斷的縮減，十三五規(guī)劃,，到2017年年底,，鑄造業(yè)將僅留1萬家。我們鑄造人要向前看,，了解行業(yè)的發(fā)展趨勢!困難只是暫時(shí)的,，相信只要咱鑄造人共同努力，一定會(huì)發(fā)展的越來越好的!
曾經(jīng)在中德綠色鑄造論壇舉行期間,，中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院原副院長,、中國鑄造協(xié)會(huì)專家工作委員會(huì)主任委員、中國鑄造協(xié)會(huì)綠色鑄造研究院名譽(yù)院長張伯明發(fā)表主題演講,，指出鑄造業(yè)現(xiàn)存的問題以及中國鑄造業(yè)未來的出路,，給大家分享一下，希望能給迷茫中的鑄造同仁一點(diǎn)啟示,！
先看一組數(shù)據(jù)：
目前,，我國有上萬家鑄造企業(yè)，大部分都是小企業(yè),，2013,、2014通過整融的企業(yè)有1114家，只占數(shù)量的13.7%,，但他們的產(chǎn)量是1810萬噸,，占了總數(shù)的40.67%，2015年申報(bào)了有877家,，如果全部整入,，1991家，它的產(chǎn)量超過2900萬噸,，占到總數(shù)的64.3%,，十三五規(guī)劃，到2017年年底,，鑄造企業(yè)將規(guī)整到1萬家以內(nèi),，鑄造企業(yè)數(shù)量逐年縮減，未來中國鑄造的總數(shù)量將僅存6000家左右,。
以黑色合金鑄造企業(yè)為例,，黑色合金鑄造企業(yè)都是以造型為中心。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)：
2011年之前,，我國就引進(jìn)自動(dòng)造型線616條,，自硬樹脂砂線100條;國產(chǎn)自動(dòng)造型線570條，樹脂砂線2500條。2011-2014年之間我們又裝備了2300多條各種形式的造型線(自動(dòng)造型線1026條,，其中有箱線144條;樹脂砂線838條),。也就是說，只要開工率高,，國內(nèi)砂型鑄造件都可在自動(dòng)線上生產(chǎn),。可惜由于管理不善等原因,，進(jìn)口造型線在國內(nèi)的開動(dòng)率只有52%,。
中國鑄造業(yè)大而不精，究竟是什么影響鑄件質(zhì)量?
張伯明院長指出：最重要的就是信息化程度的高低,，生產(chǎn)鑄件的全過程任何一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量,。所以要確保鑄件質(zhì)量必須從產(chǎn)品開發(fā)工藝、流程確定,、模具選擇到原材料的采購,、配料、熔化,、砂處理,、澆注、清理,、圖章,、包裝、運(yùn)輸,、發(fā)貨,、每個(gè)環(huán)節(jié)都要有詳細(xì)可控的操作規(guī)則。這一條很多國內(nèi)企業(yè)沒有,，這是我們必須要加強(qiáng)的,。德國有個(gè)專家教授說，中國要是不搞精細(xì)化管理,，就搞不了第四次工業(yè)革命,。
中國鑄造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)"跨越"? 張伯明院長在演講中給出3點(diǎn)建議!
1、生產(chǎn)型向服務(wù)型轉(zhuǎn)型
促進(jìn)生產(chǎn)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變,，鼓勵(lì)制造企業(yè)增加鑄造服務(wù)環(huán)節(jié)投入，高性化的定制服務(wù),，全生命周期管理,，網(wǎng)路精準(zhǔn)性營銷。設(shè)備生產(chǎn)商要為鑄造企業(yè)服務(wù),，鑄造原輔材料供應(yīng)商要為鑄造企業(yè)服務(wù),，鑄造企業(yè)也必須要為鑄件使用者服務(wù)(從鑄件防銹、包裝,、運(yùn)輸,，及時(shí)發(fā)貨,，外廢處理，一直到鑄件加工,、應(yīng)用的全過程),，要有強(qiáng)大的售后服務(wù)隊(duì)伍，好的服務(wù)會(huì)帶來更多的顧客,。
2,、要向綠色鑄造轉(zhuǎn)型
環(huán)保督查只會(huì)越來越嚴(yán)格，2017年,，必將爆發(fā)一場全國性的“環(huán)保風(fēng)暴”,，想要生存，必須要向綠色鑄造轉(zhuǎn)型,。合理利用資源,、合理利用能源、提高能效,、減少排放,，在鑄造的全過程：鑄件的設(shè)計(jì)、鑄造的各項(xiàng)工藝流程,、包裝,、運(yùn)輸、使用,、報(bào)廢處理的各個(gè)方面,，改進(jìn)鑄件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鑄件輕量化、提高成品率,、降低廢品率,、近凈形鑄造、減少加工余量,、鑄件性能均勻一致,，提高鑄造產(chǎn)品的使用效果和提高機(jī)械加工效率、減少刀具磨損都是綠色鑄造的內(nèi)容,。由于鑄件不是鑄造自己設(shè)計(jì)的,，因此鑄造應(yīng)更關(guān)心鑄造的能耗和排放。
與自身相比,，近幾年在我國在降低能耗方面取得了很好的成績,，有一鑄造企業(yè)在上世紀(jì)90年代，噸鑄件能耗在1100kgce,現(xiàn)在已到350kgce,。但由于工藝技術(shù)落后,，又不注重企業(yè)管理，鑄件的平均能耗仍然比國外高50%-80%。隨著機(jī)械化,、自動(dòng)化水平的提高,，以及工人勞動(dòng)條件的改善，鑄造企業(yè)的能耗會(huì)有所提升,，節(jié)能的任務(wù)就更重,。
3、要從粗放型向技術(shù)型轉(zhuǎn)變
使企業(yè)成為智能型,，并不意味著不需要新的勞動(dòng)力,，只是對(duì)勞動(dòng)力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動(dòng)力180萬,，占總?cè)丝诘?%,，總數(shù)是8800萬。2024年需要390萬,，每年需要300鑄造工程師,，我國現(xiàn)在4600萬，按這個(gè)比例,，需要3000個(gè)工程師,，但是現(xiàn)在是沒有的，所以對(duì)企業(yè)來說要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),。自動(dòng)化機(jī)械化是現(xiàn)代工業(yè)的目標(biāo),，現(xiàn)代工業(yè)仍然是保證質(zhì)量的前提下，盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)的不同批量,，不斷要求個(gè)性化生產(chǎn),，制造大戶在根據(jù)現(xiàn)代化制造的同時(shí)還需要補(bǔ)自動(dòng)化機(jī)械化很多環(huán)節(jié)的課。質(zhì)量是永恒的主題,，從產(chǎn)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變,。進(jìn)行精細(xì)化管理，提高鑄件的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。向服務(wù)型綠色鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型,。
在發(fā)展的過程中，也希望相關(guān)部門能夠聆聽一下我們鑄造人的心聲,，制定更完善的決策,，相互配合，中國鑄造業(yè)才能發(fā)展的越來越好,！
曾經(jīng)在中德綠色鑄造論壇舉行期間,，中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院原副院長,、中國鑄造協(xié)會(huì)專家工作委員會(huì)主任委員、中國鑄造協(xié)會(huì)綠色鑄造研究院名譽(yù)院長張伯明發(fā)表主題演講,，指出鑄造業(yè)現(xiàn)存的問題以及中國鑄造業(yè)未來的出路,，給大家分享一下，希望能給迷茫中的鑄造同仁一點(diǎn)啟示,！
先看一組數(shù)據(jù)：
目前,，我國有上萬家鑄造企業(yè)，大部分都是小企業(yè),，2013,、2014通過整融的企業(yè)有1114家，只占數(shù)量的13.7%,，但他們的產(chǎn)量是1810萬噸,，占了總數(shù)的40.67%，2015年申報(bào)了有877家,，如果全部整入,，1991家，它的產(chǎn)量超過2900萬噸,，占到總數(shù)的64.3%,，十三五規(guī)劃，到2017年年底,，鑄造企業(yè)將規(guī)整到1萬家以內(nèi),，鑄造企業(yè)數(shù)量逐年縮減，未來中國鑄造的總數(shù)量將僅存6000家左右,。
以黑色合金鑄造企業(yè)為例,，黑色合金鑄造企業(yè)都是以造型為中心。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)：
2011年之前,，我國就引進(jìn)自動(dòng)造型線616條,，自硬樹脂砂線100條;國產(chǎn)自動(dòng)造型線570條，樹脂砂線2500條。2011-2014年之間我們又裝備了2300多條各種形式的造型線(自動(dòng)造型線1026條,，其中有箱線144條;樹脂砂線838條),。也就是說，只要開工率高,，國內(nèi)砂型鑄造件都可在自動(dòng)線上生產(chǎn),。可惜由于管理不善等原因,，進(jìn)口造型線在國內(nèi)的開動(dòng)率只有52%,。
中國鑄造業(yè)大而不精，究竟是什么影響鑄件質(zhì)量?
張伯明院長指出：最重要的就是信息化程度的高低,，生產(chǎn)鑄件的全過程任何一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量,。所以要確保鑄件質(zhì)量必須從產(chǎn)品開發(fā)工藝、流程確定,、模具選擇到原材料的采購,、配料、熔化,、砂處理,、澆注、清理,、圖章,、包裝、運(yùn)輸,、發(fā)貨,、每個(gè)環(huán)節(jié)都要有詳細(xì)可控的操作規(guī)則。這一條很多國內(nèi)企業(yè)沒有,，這是我們必須要加強(qiáng)的,。德國有個(gè)專家教授說，中國要是不搞精細(xì)化管理,，就搞不了第四次工業(yè)革命,。
中國鑄造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)"跨越"? 張伯明院長在演講中給出3點(diǎn)建議!
1、生產(chǎn)型向服務(wù)型轉(zhuǎn)型
促進(jìn)生產(chǎn)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變,，鼓勵(lì)制造企業(yè)增加鑄造服務(wù)環(huán)節(jié)投入，高性化的定制服務(wù),，全生命周期管理,，網(wǎng)路精準(zhǔn)性營銷。設(shè)備生產(chǎn)商要為鑄造企業(yè)服務(wù),，鑄造原輔材料供應(yīng)商要為鑄造企業(yè)服務(wù),，鑄造企業(yè)也必須要為鑄件使用者服務(wù)(從鑄件防銹、包裝,、運(yùn)輸,，及時(shí)發(fā)貨,，外廢處理，一直到鑄件加工,、應(yīng)用的全過程),，要有強(qiáng)大的售后服務(wù)隊(duì)伍，好的服務(wù)會(huì)帶來更多的顧客,。
2,、要向綠色鑄造轉(zhuǎn)型
環(huán)保督查只會(huì)越來越嚴(yán)格，2017年,，必將爆發(fā)一場全國性的“環(huán)保風(fēng)暴”,，想要生存，必須要向綠色鑄造轉(zhuǎn)型,。合理利用資源,、合理利用能源、提高能效,、減少排放,，在鑄造的全過程：鑄件的設(shè)計(jì)、鑄造的各項(xiàng)工藝流程,、包裝,、運(yùn)輸、使用,、報(bào)廢處理的各個(gè)方面,，改進(jìn)鑄件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鑄件輕量化、提高成品率,、降低廢品率,、近凈形鑄造、減少加工余量,、鑄件性能均勻一致,，提高鑄造產(chǎn)品的使用效果和提高機(jī)械加工效率、減少刀具磨損都是綠色鑄造的內(nèi)容,。由于鑄件不是鑄造自己設(shè)計(jì)的,，因此鑄造應(yīng)更關(guān)心鑄造的能耗和排放。
與自身相比,，近幾年在我國在降低能耗方面取得了很好的成績,，有一鑄造企業(yè)在上世紀(jì)90年代，噸鑄件能耗在1100kgce,現(xiàn)在已到350kgce,。但由于工藝技術(shù)落后,，又不注重企業(yè)管理，鑄件的平均能耗仍然比國外高50%-80%。隨著機(jī)械化,、自動(dòng)化水平的提高,，以及工人勞動(dòng)條件的改善，鑄造企業(yè)的能耗會(huì)有所提升,，節(jié)能的任務(wù)就更重,。
3、要從粗放型向技術(shù)型轉(zhuǎn)變
使企業(yè)成為智能型,，并不意味著不需要新的勞動(dòng)力,，只是對(duì)勞動(dòng)力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動(dòng)力180萬,，占總?cè)丝诘?%,，總數(shù)是8800萬。2024年需要390萬,，每年需要300鑄造工程師,，我國現(xiàn)在4600萬，按這個(gè)比例,，需要3000個(gè)工程師,，但是現(xiàn)在是沒有的，所以對(duì)企業(yè)來說要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),。自動(dòng)化機(jī)械化是現(xiàn)代工業(yè)的目標(biāo),，現(xiàn)代工業(yè)仍然是保證質(zhì)量的前提下，盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)的不同批量,，不斷要求個(gè)性化生產(chǎn),，制造大戶在根據(jù)現(xiàn)代化制造的同時(shí)還需要補(bǔ)自動(dòng)化機(jī)械化很多環(huán)節(jié)的課。質(zhì)量是永恒的主題,，從產(chǎn)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變,。進(jìn)行精細(xì)化管理，提高鑄件的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。向服務(wù)型綠色鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型,。
在發(fā)展的過程中，也希望相關(guān)部門能夠聆聽一下我們鑄造人的心聲,，制定更完善的決策,，相互配合，中國鑄造業(yè)才能發(fā)展的越來越好,！